高压浇注机这种机型的温度控制系统情况是：冷热交换器对经过该处的液体原料进行冷热交换。原料温度不够时，循环的原料经过交换器时受到加热传递。当原料的混度过高，循环泊原料经过交换器时受到制冷传递，环境温度在30摄氏度以上时，才考虑冷处理。一般制冷处理采用冷水循环带走热量的办法，也有采用压缩机制冷处理进行降温的。这种方式效果较好，成本也较高。环境温度在20摄氏度以下，需进行加热处理，一般都采用加热管将水或油热循环，然后在交换器对原料进行热交热，最后整个系统达到温度平衡。

这种温控系统有两套循环系统：一套是冷热水（液）循环系统；一套是原料循环系统，交换器将两套循环系统的温度进行交换传递与平衡。传感器一般装在交换器上，交换器是一个多孔套。

聚氨酯低压浇注机的一种温控结构，这种温控结构是将计量泵、过滤器、料罐及部分管路集中在一个恒温箱内，集中加热保温，需要放热时，打开恒温箱的门，散热速度较快，集中加热保温，热效率较高，而且结构较简单，料罐可以做成单层，传感器放在慢温箱中即可探得循环系统各部位的温度，集中加热也不容易出现温度死角、死区。特别在MDI(精)类的浇注工作中，可以实现不工作时的停机处理。需停机时，只需净B料喷阀取下放入恒温箱（连同部分管路）。这样，整个B料循环系统都在一个集中加热保温箱中进行保温处理。再次开机时，取出B料喷阀安装在混料机头上即可再次循环不。这是近年在浇注机上一种较重要的改进结构。较早的低压机采用分散式加热方式，就是料罐、计量泵、过滤器、管路（胶管）都分别采用单独的加热方式，其结果是无法停机。因为，B料循环系统中计量泵、喷料阀、过滤器、料管难以消除温度死角、死区，只能靠24HY连续不断的反复循环来保证循环通中畅通。否则，一旦停机容易造成循环系统阻塞，而这种阻塞物呈晶体状和半晶体状，很难清除，清除不干净，循环系统就不定时地出现压力波动，从而影响配比，使产品质量不稳定。为了防止这一现象出现，只好将B料泵一年四季24小时连续工作（无论浇注或不浇注产品时）。因此，又会使原料容易变质，因为工作时，原料循环容易将空气中的水分带入循环系统，从而引起B料变质，这样，就会消耗NCO的含量。此外，分散式加热，耗能较多，除了24小时连续耗能外，保温效果也较差，这也是增加能耗的又一原因，而且分散式加热成本也很高。在高压浇注机中，产品用料量较大，如连续PU板材浇注生产线中除了工作料罐外还需一个预料罐不断对工作料罐补充原料，预混料罐需一个恒温围房来处理预混料的恒温问题。恒温围房除了有加热系统，还需散热系统，散热装置可采用冷水机组对预混料罐的夹层进行快速降温循环。预混料罐与工作料罐之间有补料控制系统，液位显示器设定一个下限，液位下降到此外，发出自动供料信号，补料泵自动开关阀打开，抽取预混料罐内的预混原料，工作料罐液位上升到了液位控制器上限，自动停止补料。