聚氨酯喷涂发泡过程中，出现泡沫收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟、脱落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成细粉末、反应初期发泡慢、启发慢等一系列问题。

聚氨酯发泡受施工过程中条件、设备、工艺以及环境温度的影响，聚氨酯反应过程吕会出现各种不正常的现象，最终影响泡沫质量问题。现将所有可能出现的情况记录如下：

以下A料代表聚氨酯白料，即组合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI(多异氰酸酯）。

1、A,B料混合后不发泡：1）料温底；2）两组分配比不准；3）A料漏加催化剂；4）B料质量低劣；5）A料漏加发泡剂。

2、聚氨酯硬泡收缩：1）A料组分多，使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩；2）喷枪中料液混合不均，喷雾空气太小，或物料粘度太大；3）固化太快，形成较多闭孔；4）气体热胀冷缩变形；

3、聚氨酯硬泡酥脆：1）B料组分太多；2）水分过多；3）工作面温度过低；4）B料酸值大，含杂质多；5）A料阻燃剂加入量过多。

4、聚氨酯硬泡太软，熟化过慢：1）B料组分量小；2）A料中锡类催化剂太少；3）气温、料温、落料工作面温度低。

5、聚氨酯硬泡塌泡：1）发泡气体产生过速，应降低A料中胺催化剂用量；2）A料中匀泡剂失效或有碱性；3）催化剂失效或漏加，应补加A料中锡催化剂；4）原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：1）A料中匀泡剂失效或漏加；2）水分多（发泡剂或聚醚中水分）；3）A、B料搅拌混合不均匀；4）B料纯度低，含总氯或酸值高；5）气体发生速度比凝胶快。

7、聚氨酯硬泡开裂，或烧心：1）物料温度高；2）A料催化剂过量；3）一次浇注量过大，泡沫过厚；4）用水做发泡剂时加入时过多；5）物料中有金属盐类杂质。

8、聚氨酯硬泡脱落：1）喷涂工作面湿度大，使反应不完全充分，底层泡沫发酥、发脆，呈粉沫状；2）被喷工作面不洁，有油污，灰尘太多。

9、聚氨酯硬泡逸出烟：1）A料中催化剂用量太高；2）A料中聚醚羟值过高；3）料温太高等。

从以上出现的问题分析得知，除客观因素外，A料组分涉及因素较多。在现实生产中，调整粘度，乳白时间，发泡时间，固化时间等主要是调整A料。

聚氨酯硬泡不仅仅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用，综合各方因素，针对性加以分析，从中判断存在问题，就不难生产出优质聚氨酯硬泡制品。