浇注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主，可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间，满足对模具的填充要求。这类催化剂可提高原料体系的流动性，但不影响其固化性。异氰酸酯指数稍大于100，如105.

浇注发泡成型过程中，原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量。环境温度以20~30℃为宜，原料温度可控制在20~30℃或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品。对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型，难以控制环境温度，则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。

对模具的要求是结构合理，拆装方便，重量轻，耐一定压力，并且内表面还要有较好的光洁度，同时还要根据模具的大小和不同的形状，在合适的位置钻多个排气孔，制造模具的材质一般是铝合金，有时也用钢模。模具温度的高低直接影响反应热移起的速度，模温低，发泡倍率小。制品密度大，表皮厚，模温高则相反，为制得高质量的泡沫塑料制品，一般将模温控制中40~50℃范围。料温和模温较低时，化学反应进行缓慢，泡沫固化时间长，温度高，则固化时间短。

在注入模具内发泡时，应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化，让化学反应进行完全。若进早脱模，则熟化不充分，泡沫会变形，原料品种与制作形状尺寸不同，所需的熟化时间和温度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10分钟后才能脱模。

由于混合时间短，混合效率是需重视的因素，手工浇注发泡，搅拌器应有足够的功率和转速。混合得均匀，泡沫孔累而均匀，质量好，混合不好，泡孔粗而不均匀，甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象，大大影响制品质量。